数控钻孔机是一种代替人工钻孔攻牙的数控设备，具有CNC数控系统定位打点的钻攻一体机，真正的实现了机械设备自动化，人性化的设计理念，让加工五金配件的工厂更加省时省力。
自动钻孔机设备的行程与转速都是由工件的大小所决定的，在有效行程与孔径范围类的工件都深受企业与操作人员的喜爱，自动化与手动化两级操作，调节方便与使用操作简单的工序，在机械制造业、如阀门制造业、水暖五金业、汽车摩托配件、有色金属压铸加工业、电子及零部件加工等行业得以广泛应用。自动钻孔机的手轮控制定位分中操作，在CNC系统进行编程参数设置，在精准在小于0.02mm的精度。
自动钻孔机的操作是先进行打孔操作，在操作一次性打孔完成后进行攻牙操作，双轴钻攻机的并不是双轴一起打孔操作的，一个轴是打孔轴，另一个轴是攻牙轴，两种使用的主轴电机也是不一样的，因为攻牙的操作是正反旋转的丝口与牙口，有着伺服电机的主轴转速是可达到24000转/min，在有效行程的范围类加工零件也是效率高。
钻孔的基本方法有：1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全，如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用V形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。
数控钻孔机采用的代码和程序格式将工件的尺寸，刀具运动的轨迹位移量，切削参数，主轴转数，进给速度进给量被吃刀量等，以及辅助功能，比如换刀，主轴的正反转切削液，编制成数控加工程序后，在大部分情况下都要讲工序记录在加工程序控制介质上，简称控制介质，常见的控制介质有磁盘磁带，传统带等等，目前常见的有优盘，还有CF卡，还有在线传输等等通过控制介质将工件加工程序输入到数字系统里由数控钻孔机床自动进行加工。
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